許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生物質流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目招標文件
一、項目概況
1.1項目名稱：2×35t/h生物質流化床鍋爐鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目
1.2資金來源：企業自籌
1.3計劃供貨期：80日歷天（含安裝）
1.4建設地點：軒轅大道七號禹州市熱能股份有限公司生物質電廠
二、技術要求
1 總則
本技術協議適用于許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h生物質循環流化床鍋爐機組的SDS鈉基干法脫硫及低溫SCR脫硝工程，實行總承包方式（EPC）。
本煙氣脫硫工程（包括儲脫硫劑區域、鍋爐區域的脫硫系統以及二區域之間的各類系統連接，以下簡稱脫硫工程）、脫硝工程（包括儲氨區域、鍋爐區域的脫硝系統以及二區域之間的各類系統連接，以下簡稱脫硝工程），即乙方完成整個煙氣脫硫、設計、設備制造、設備及材料采購和供應、施工安裝、調試、技術服務、人員培訓、試運行（脫硫劑儲存區、儲氨區、設備基礎等土建工程除外）、驗收，直至正常運行及整套系統的性能保證、達標投產，包括生產必須的保溫油漆、設備銘牌(包括閥門)，并取得安全、消防、起重機械、壓力容器等許可證及使用證，并通過環保等有關部門的驗收，實現“交鑰匙”工程，并能滿足鍋爐正常運行的需要。
本煙氣脫硫、脫硝工程設備及CEMS系統的調試要由有相應資質的單位進行，并得到甲方的確認。更改本工程技術協議的設備參數要說明理由，得到甲方的確認。
本煙氣脫硫、脫硝工程系統必須滿足國家、環保、電力行業的有關法規、規范、規程的要求。
本煙氣脫硫、脫硝工程能夠滿足每天24小時，每年365天（除正常停機外）連續運行。
本技術協議文件中提出了最低的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用標準，乙方提供滿足本技術協議中所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環保、勞動衛生等強制性標準，必須滿足其要求。
本協議為商務合同附件，與商務合同同具有法律效力
1.1 項目概況
建設規模：本工程為許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h循環流化床鍋爐機組配套煙氣脫硫、脫硝設施新建。
1.2 基本設計條件
1.2.1 燃料分析
本期工程的鍋爐燃料為生物質，主要有原木、木材廠邊角料、木屑、家具建材等粉碎木片及極少量生活垃圾混雜。
爐灰成分如下表：
表1.1 灰成份分析表
項目 單位 設計煤種
SiO2 % 18.5093
Al2O3 % 6.8376
Fe2O3 % 4.8947
CaO % 34.3105
MgO % 6.7601
SO3 % 7.3587
K2O % 5.7380
Na2O % 3.8693
TiO2 % 1.7191
MnO2 % 0.1300
P2O5 % 1.0762
1.2.2鍋爐工作參數
型號：XG-35/5.29-T HAG-35/5.29-T1
1、蒸發量：35t/h 額定汽溫：485°C 額定壓力5.29MPa 給水溫度：150°C
2、改造后鍋爐參數不受影響。
1.2.3 脫硫脫、硝系統入口煙氣參數
脫硝系統入口煙氣參數：
表1.2 鍋爐BMCR工況脫硝系統入口煙氣中污染物成分
項目 單位 含量 備注
煙氣量 m3/h ≦110000 工況
煙塵濃度 g/Nm3 低溫省煤氣進口
煙塵濃度 mg/Nm3 ≦10 布袋除塵器出口
低溫省煤器入口煙溫度 ℃ ≥200
除塵器出口排煙溫度 ℃ ≥100
NOx mg/Nm3 ≦350 標準狀態，干基，6％含氧量
SO2 mg/Nm3 160 標準狀態，干基，6％含氧量
O2 % ≥13
1.2.4 吸收劑分析資料
脫硝系統脫硫劑為小蘇打干粉，其品質應符合國家標準GB/T 1606-2008《工業小蘇打》技術指標的要求，粒度不宜大于100目，球狀顆粒，不得使用片狀顆粒，如下表：
脫硝系統用的反應劑為20%氨水，其品質應符合國家標準HG/T 5353-2018《工業氨水》技術指標的要求，如下表：
指標名稱 單位 合格品 備 注
氨含量 % ≥20%
色度 ≤80
蒸發殘渣 % 0.2
1.3 標準和規范
脫硫、脫硝工程的設計、制造、采購、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：
l與安全、環保、健康、消防等相關的事項必須執行中國國家及地方有關法規、標準；
l上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由乙方提供，甲方確認；
l設備和材料執行設備和材料制造商所在國標準；如有采用當地制造廠標準的應在設備或材料交付前2個月提供詳細的標準細則，為英文版和中文版。
l建筑、結構執行中國電力行業標準、中國國家規范及地方規范。
乙方在合同執行過程中采用的標準需經甲方確認。
上述標準有矛盾時，按較高標準執行。
1.4 性能保證
1.4.1 性能保證
脫硫、脫硝系統裝置性能保證值由乙方保證，主要如下（以下SO2、NOx、NH3含量均為標準狀態，6％含氧量，干基狀態下的數值)：SO2干基標態排放值不大于25mg/Nm、NOx干基標態排放值不大于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。
1.4.1.1 SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率
在下列條件下，SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率同時進行考核。
脫硫裝置在性能考試試驗時的SO2干基標態排放值不大于25mg/Nm3,脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx干基標態排放值不大于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。
啟停爐階段煙溫、蒸汽供應不穩定或達不到本協議第1.2.3條是，排放標準可能會高于上述要求數值，需向環保局申請提停爐豁免；
1、在催化劑質量保證期（24000小時）期滿之前，NOx脫除率不小于85%（含85%）；
2、鍋爐40%BMCR-100%BMCR負荷；
3、煙氣中NOx含量不超過350mg/Nm3,SO2含量不超過160mg/Nm3；
4、脫硝系統入口煙氣含塵量不大于10m g/Nm3 (標準狀態，濕基，實際含氧量)；
5.燃料發生變化及燃燒工況不穩定時，脫硫脫硝裝置扔能穩定運行，考核指標達
標排放。
6、氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（7mg/Nm3）。
1.4.1.2 壓力損失
從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于2000 Pa（100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；
化學壽命期內，對于SCR反應器內的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過10%。
1.4.1.3 催化劑壽命
從首次通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小時數作為化學壽命保證（NOx 脫除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小時。
乙方保證催化劑的機械壽命不少于80000小時。
乙方提供脫硝效率保證值所對應的催化劑使用壽命與負荷變化范圍。
1.4.1.4 系統連續運行溫度
在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，乙方保證SCR系統具有正常運行能力。
最低連續運行煙溫 180°C
最高連續運行煙溫 420°C
1.4.1.5 溫降
SCR進出口溫降 ≤5°C
1.4.2 質保期
質保期為1年，質保期的具體定義見商務部分有關內容。
2 鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設計
鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統、卸料、研磨及輸送系統、脫硫反應系統。
2.1 煙氣系統
本項目利用爐尾煙室省煤器至空預器區段作為煙氣反應器，無需另行加裝煙氣系統。
2.2 儲粉、研磨及輸送系統
該系統是SDS干法脫硫系統的關鍵設備，系統設備主要包括卸料站、螺旋輸送機、超細粉分級磨機、計量裝置、氣力輸送系統等。
袋裝碳酸氫鈉粉通過由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入螺旋輸送至研磨機，后經計量氣力輸送至SDS反應器進口。
碳酸氫鈉粉粒徑達到設計要求（粒度達到500目以上）。
2.3脫硫反應系統
本項目利用爐尾煙室省煤器至空預器區段作為煙氣反應器，在省煤器前噴入脫硫劑，脫硫劑隨煙氣運行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等過程，至空預器完成主要反應過程，脫硫劑隨煙氣進入除塵器后未反應的殘余脫硫劑在除塵濾袋表面完成最終的反應過程。
3 SCR工藝單元設計
鍋爐煙氣經過布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，110℃左右的煙氣通過GGH（升溫側）以及蒸汽換熱加熱至180℃，然后進入低溫SCR脫硝反應器，在爐膛內噴入的脫硝劑與煙氣中的氮氧化物進行初步反應后，在反應器內通過催化劑繼續催化反應生成氮氣和水，脫硝后的煙氣經GGH（降溫側）后進入引風機由煙囪達標排放。
低溫SCR脫硝工藝系統主要包括煙道及GGH換熱系統、SCR反應器、供氨系統、還原劑儲存及制備系統，吹灰器，催化劑再生系統等。
3.1 反應器本體設計
反應器為自立鋼結構型式，煙氣由上而下通過催化劑層。SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關：
1）催化劑體積：
空間速度（催化劑體積計算）是SCR的一個關鍵設計參數。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內滯留時間的尺度。決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。)
2）反應溫度：
反應溫度在一定水平上決定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應速度，同時也影響催化劑的活性。一般來說，反應溫度越高，越有益于SCR系統的運行。
3）停留時間：
煙氣流速（停留時間）是SCR的一個關鍵設計參數。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內滯留時間的尺度，決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。
4）氨氮比：
在一定范圍內，NO脫除率隨NH3 /NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過需要量，NH3氧化等副反應的反應速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時也增加了凈化氣中未轉化NH3的排放濃度，造成一次污染。
5）氨氣與煙氣混合均勻程序：
氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應，不僅達不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。
6）煙氣在SCR反應器內分布均勻程度。
煙氣在反應器內的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區域停留時間短，脫硝效率低，部分氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速地區域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。
為達到較高的脫硝效率，設計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環節均優化設計。在本項目中，設計進入SCR系統的煙氣溫度不低于180℃，出口煙氣溫度不低于170℃。
反應器殼體使用5mm厚鋼板及型鋼補強設計，能夠承受內部壓力（設計壓力±1500）、地震負荷、催化劑負荷和熱應力等。
3.2 整流器
混合好氨氣的煙氣在反應器內的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速低區域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。
立式SCR反應器上方煙氣流向需要轉90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構件。安裝均流器空間小，為使進入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導流板加均流格柵板形式，導流板和格柵板依據CFD數值模擬計算結果進行設計。保證進入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。
3.3催化劑
（1）所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸： mm。
（2）本工程共配置的SCR反應器，催化劑應滿足超低排放需求并有余量。
（3）催化劑采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間，催化劑模塊采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。
（4）催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規格統一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。
（5）SCR反應器內具有可抽取測試塊的模塊數量至少占總模塊數的10%，而且具有可抽取測試塊的模塊應均勻分布在每層催化劑層。
（6）煙氣豎直向下流經反應器，反應器入口設置氣流均布裝置，反應器入口及出口處均設置導流板，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器內部各種加強板及支架均設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應器設置有足夠大小和數量的人孔門。反應器配置了可拆卸的催化劑測試元件，并考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。
(7) 每層催化劑設置一臺壓縮空氣吹灰器。
表3-1 SCR脫硝催化劑性能參數表
項目 單位 數據
運行溫度 ℃ 180-420
入口濃度 mg/m3 ≤400
脫硝效率 % ≥90
設計出口NOx濃度 mg/m3 ≤40
化學壽命期內NH3逃逸率 mg/m3 ≤7
SO2/SO3轉化率 % ≤1
允許運行溫度內化學壽命 h 24000
催化劑機械壽命 年 5
化學壽命期內催化劑單層壓降 Pa 200
催化劑層總壓降（含預留層） Pa 800
整個脫硝系統壓降總預留 Pa 1200
催化劑型式 蜂窩式
基材 TiO280-88%
活性化學成份 V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%
孔數 30×30
節距 mm 4.9
壁厚 mm 0.8
催化劑空隙率 % 67.2
催化劑比表面積 m2 /m3 656
單倉催化劑 m3 9.72
催化劑初始體積 m3 29.16
催化劑單元尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000
分倉室 個 4
模塊布置層數 層 3+1
單個模塊布置 個×個 6×6
單個模塊尺寸 mm×mm×mm
單倉模塊總數 個 12
模塊材質 Q345B
模塊布置 個×個 3×4
單倉內凈尺寸 mm×mm×mm
速度分布偏差 as CV ％ ±10
入口 NOx濃度分布 as CV ％ ±5
溫度分布偏差 ℃ ±5
NH3/NOx摩爾比分布偏差 ％ ±3
允許使用溫度范圍（min/max） ℃/℃ 180-350
運行溫度變化速率 ℃/min <5(<70℃)
<10(70-130℃)
<20(≥130℃)
3.4 煙氣加熱系統
（1）煙氣升溫
布袋除塵器出口溫度為100℃左右，低于低溫催化劑反應所需溫度，需利用蒸汽加熱器SGH將煙溫升至200℃左右，保證整個低溫SCR系統的穩定運行。設置一臺GGH換熱器，將SCR出口的煙氣和進口煙氣進行換熱，減少能耗。
（2）催化劑再生系統
采用天然氣熱風爐對煙氣進行升溫至330℃至420℃對催化劑進行定期烘掃，清楚硫銨鹽對催化劑的毒害作用。
3.5 還原劑儲存制備和輸送系統
（1）氨水儲存區采用室外布置。氨水的供應由槽車運送。氨水溶液經由1臺氨水溶液給料泵進入氨水溶液儲罐。設置1個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（20%濃度氨水溶液）要求。采用304不銹鋼制造，儲罐為立式平底結構，裝有液位計、溫度計、濃度計等測量設備，裝有人孔、梯子及通風孔等。儲罐露天放置時，四周加有隔離防護欄，并將考慮現場其他情況變量包括地震帶，風載荷、雪載荷和溫度變化等。
（2）氨水輸送泵
氨水溶液給料泵采用2臺多級離心泵（1用1備），系統設有電磁流量計和壓力變送器等設備。
（3）氨水噴射模塊
由計量分配模塊輸送過來的氨水溶液進入爐前的噴槍，經過噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內管和外管兩個部分，溶液走內管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調節壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。
4 電氣系統
4.1 主要設計原則
系統采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。
系統名稱或額定電壓 所接電動機的額定電壓 正常母線電壓 母線電壓的波動范圍 中心點接地方式 相數 線數
低壓廠用電 380/220 380/220V 380±5%V
220±5%V 低壓中性點直接接地 3 4
低壓脫硫、脫硝電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.4kV供電。
在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移應不超過額定電壓的±5%。
最大容量的電動機正常起動時，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。
高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火力發電廠廠用電設計技術規定”進行。
廠用電系統內各級保護元件，在各種短路故障時能有選擇地動作。
4.2 配電系統
4.2.1 400V供電系統
電動機回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應保證在發生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。低壓系統設計不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式。
4.2.2 控制與保護
1.控制方式
所有控制接入PLC系統。納入脫硫塔監控的電氣設備包括：380V PC進線及分段開關、饋線開關。電氣系統與PLC采用硬接線。控制電壓采用220V AC。
2.信號與測量
脫硫塔控制室不設常規音響及光字牌，所有開關狀態信號、電氣事故信號及預告信號均送入PLC。控制室不設常規測量表計，采用4~20mA導軌式變送器（變送器裝于相關開關柜）輸出送入PLC。
電源進線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運行。
電氣接線設有閉鎖接線。
3.繼電保護
接于380VPC段的電動機保護器，其他380V系統及電動機由空氣開關脫扣器及熔斷器實現保護。繼電保護配置按《火力發電廠廠用電設計技術規定》配置，基本配置如下：
進線、母聯及饋線回路 電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護
電動機 電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護
保護裝置外接電源應為220V DC。
低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。
4.3 照明及接地系統
4.3.1 照明系統
交流正常照明系統采用380/220V，3相4線，中性點不直接接地系統，各場所的照明電源由設備就近或相鄰的PC或MCC供電。
4.3.2 防雷接地系統
1.接地系統
接地系統，符合GB、DL及IEC標準的相關要求。完整的接地系統包括：
1)接地極
2)接地體
3)所有需要的連接和固定材料
在適當的位置埋設接地極，每個接地極與接地網導體相連，接地網導體盡可能靠近設備設置；
檢驗和測量接地電阻的接地井設置在安裝有接地極的適當位置處；
所有接地導體采用下列方式連接：
(1)地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；
(2)裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。
區域內應為獨立的閉合接地網，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網設計至少應有四處與電廠的主接地網電氣連接。
2.防雷系統
防雷保護系統的布置、尺寸和結構要求應符合相關的GB、DL及IEC標準。
脫硫、脫硝區域內的防雷保護應根據需要設計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內設有高牢固的PVC保護管。
4.4 電纜和電纜構筑物
1.0.4kV動力電纜
0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護套電纜。
2.儀用變壓器電纜
電纜符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求。
通常，一條儀用變壓器的電纜應只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護、測量、計量）應裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。
3.電纜連接裝置
0.4kV動力電纜不應有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。
4.電纜設施
電纜設施符合相關的標準和規范。
電纜根據工程實際情況恰當地采用電纜溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。
敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。
0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。
4.5 電纜構筑物
在區域內應恰當地規劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。脫硫塔區域內電纜通道以架空橋架為主。
電纜橋架和電纜支、吊架采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應經防腐和熱浸鍍鋅處理。
室內動力、控制電纜采用梯架，有異物進入處最上一層加蓋保護，計算機、弱電信號和通信電纜采用托架加蓋保護。
電纜橋架的連接方式有良好的導電性，電纜橋架有不少于兩點與接地系統電氣連接。
鋁合金構件﹑經熱浸鍍鋅處理的電纜構筑物及其附件不允許焊接。
電纜防火阻燃：依據有關標準和規范，電纜應有防火阻燃措施。
5 DCS控制系統
本工程系統采用PLC控制，脫硫、脫硝系統等各個系統間的自動化控制部分通過通訊電纜實現通訊，整套項目系統實現順序啟停，連鎖控制，現場PLC與遠程端組成DCS控制系統。
5.1 控制對象及設計范圍
電氣控制部分主要對象包括脫硫、脫硝系統等組成設備。
本設計范圍包括控制對象狀態參數檢測、對象調節及控制所需的儀表和控制系統設計工作。
5.2 控制水平
根據鍋爐脫硫脫硝生產的特點及要求，主要設備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺上實現包括自動、手動聯鎖、手動解鎖、調試四種控制方式，就地方式在現場按鈕箱上可實現脫機調試、檢修和維護。
5.3 控制系統的可靠性
1.可靠性措施
操作員站計算機采用工業級控制計算機，非常適合工業現場等惡劣的工作環境。
控制器采用西門子可編過程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運算處理能力，同時進行報警和記錄。
對工藝系統關鍵被控對象的執行機構和聯鎖保護監測儀表、開關采用進口設備。
對工業控制系統來說，系統的可靠性是安全、高效生產的重要保障，在進行方案設計時，系統具有高的可靠性。整個集中控制系統在硬件、軟件的配置上相互關聯，功能上各自獨立，又可以相互補充和完善。系統可完成設備運行控制、實時監控生產狀態和各種工況參數及設備運行狀態等，又可同時利用PLC自身強大的自診斷功能于新型工業軟件相結合使本系統可準確診斷生產系統的各種故障及排除情況等。集控系統具有設備起停、閉鎖、順序控制功能。
2.PLC系統裕量
本工程設計時，為保證系統擴展性和穩定可靠性保證：
1)PLC正常運行時內部存儲器占有容量不大于50%；
2)每種I/O點裕量不少于10%；
3)I/O模件槽裕量不少于10%；
4)電源負荷裕量不少于30%。
5.4 控制系統功能
1.數據采集與處理系統
數據采集與處理系統應連續采集和處理所有與廢物無害化處置系統有關的重要測點信號及設備狀態信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息。基本功能如下：
1)過程變量輸入掃描處理
2)固定限值報警處理，并可報警切除。
3)液晶顯示
a、報警顯示
b、流程圖形顯示
c、成組參數顯示
d、操作指導、如報警原因、允許條件和操作步驟等
電氣設備短路、過流、過載、接地等設常規電氣保護裝置。
2.順序控制
包括系統設備啟動、停止、聯鎖順序控制等。
6 環境保護、節能、安全、衛生與消防
6.1 環境保護
煙氣脫硫工程本身是治理環境污染的基礎設施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環境產生不良影響。本公司嚴格遵照ISO14001:1996環境管理體系要求，在工程中對現場環境因素及施工人員環境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染。本工程環境保護包括兩個方面，即在工程建設過程中和建成投產之后。
1.工程建設中的環境保護
在工程建設過程中，施工機械引發的噪聲、輸送建材對交通產生的影響、施工過程中產生的污染等，這些影響應采取適當的措施予以解決：
1)合理規劃施工活動，以保證對社會最小干擾；
2)選擇適當的路線運送材料和設備；
3)設置警告訊號，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；
4)盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設置標志，防止無關人員進入；
5)限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；
6)所有車輛和設備裝設低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。
2.噪音問題
本系統設計中的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風機等動力系統，將在設計中首先采用低噪音風機和水泵，以消除對工作環境的影響。設備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創造良好的工作環境。
噪音問題滿足如下要求：
1)離地坪、樓面以及設備所安裝的平臺以上1.5m高，離設備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：
2)風機及泵 ≤80dB(A)
3)特定工作場所的連續噪聲水平不大于：
4)控制室、電子室 55dB(A)
5)實驗室、辦公室 60dB(A)
6)各種車間 70dB(A)
3.灰渣、副產物處理問題
系統中產生的灰渣、灰塵固定存儲、定期外運，避免對周圍環境的二次污染。
6.2 節能
本工程工藝系統設計和設備選擇上，認真貫徹國家產業政策和行業設計規范，嚴格執行節約能源的相關規定，在優選方案的過程中，把節約能源列為重要指標和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電產品。提高自控及管理水平，加強計量。
節約能源的措施考慮如下：
1)水泵采用高效水泵，以減少能耗；
2)工業廢水循環使用，將廢水排污量減到最少；
3)選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；
4)電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機。照明選用高效節能型光源。
5)增壓風機選用變頻風機；
6)合理布置設備，減少輸送距離，減少能耗。
6.3 勞動安全與職業衛生
1.消防
主控室和配電室的儀器、儀表遇雷電易發生火災，儀表、儀器短路易發生火災，生產火災危險性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。
脫硫脫硝區設環型消防管網，設室外和室內消火栓。
電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設有磷酸銨鹽干粉來火器，并設火災報警系統。
在吸收塔及鋼架平臺設有防雷接地、防靜電保護裝置。
2.勞動安全衛生
本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照OHSAS18001：2001職業安全健康管理體系要求，執行安全生產管理制度與安全工程措施：
執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。
施工現場鋪設和維修電纜和電器應遵守全國通用的規則和標準。
采取一切適當預防措施保證所有工作場所安全可靠，在進行施工平面圖設計時充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。
防塵措施：吸收劑貯倉設有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。
為確保安全，單個設備和整套系統的設計遵照安全規程和規范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機械的轉動件或其它移動部件、發熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進行保護，對有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設備通道、操作平臺設有防滑橫檔和扶手。
此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證安全生產，使職工自覺遵守安全生產中的各項章程，具體內容如下：
1)根據施工現場編制和執行各種有安全生產管理制度以及安全責任制；
2)對全體職工進行安全教育培訓，事故和偶發事件的分析；
3)制定安全工作操作規程；
4)成立項目部安全委員會；
5)制定應急反應預案；
6)定期經常對所有職工作醫療檢查；
7)頒發和使用安全防護用品如安全帽、鞋、工作服等。
合同生效后應及時和天源集團安全部門簽訂安全協議，給施工人員購買人身傷害保險。施工中發生的所有人身和設備安全事故有乙方負全責。
6.4 消防
脫硫裝置等構筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風及電力設備的選型和保護等嚴格按照國家《建筑設計防火規范》（GRT16－87）進行設計。
脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環水池為鋼筋混凝土結構，根據建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設施。具體采取如下措施：
1、建（構）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。
2、使用原有的室外消防栓。
3、在主要地點設置備用道。
4、在高低壓配電室設置火災報警裝置。
7 技術培訓、技術服務和聯絡
7.1 技術培訓
1.培訓內容
培訓將采用對實物進行系統的解釋、作專題報告、現場參觀、實際操作和閱讀相關的技術資料和圖紙等手段。在培訓期間，我公司將免費提供必要的技術資料和圖紙、設施、工具、儀表等。對被培訓人員在培訓期間的表現作出評價。
技術人員的培訓內容包括：
◆高級技術管理人員：
工藝、設備運行、維護。
◆運行操作人員：
工藝（基礎理論的介紹）
提供脫硫脫硝裝置的實踐與理論的訓練，包括介紹手操運行。
◆維修人員：
工藝（基礎理論的介紹）
提供脫硫脫硝、CMES的實踐與理論的訓練包括介紹維護和預防措施。
2.培訓方式
在各個設備調試期間，投標方在指導調試的過程中，對操作人員進行現場操作培訓。
表7-1 培訓計劃
序號 培訓內容 計劃培訓人天數 培訓教師構成 培訓
地點 備注
職稱 人數
1 系統基礎理論及設備結構 雙方商定
2 系統高低壓控制系統 雙方商定
3 系統啟停操作、故障判斷、處理 雙方商定
4 上位機操作仿真系統、模擬實驗塔 現場
5 CMES操作 現場
6 系統運行調整、維護 雙方商定
7.2 技術服務
負責全面解釋所提供的技術文件、圖紙以及操作說明書。
負責業主方脫硫、脫硝、CMES系統試運行及維護人員的培訓。
編制和實施脫硫、脫硝系統、CMES調試大綱。
8 主要設備明細表
1.脫硫設備明細表
序號 名稱 規格型號 材質 單位 數量 備注
（一） 脫硫反應系統
1.1 全自動脫硫分倉 組合件 臺 1
1.2 手動插板閥 CS 個 2
1.3 星型卸灰閥 組合件 個 2
1.4 螺旋輸送機 組合件 套 2
1.5 分級超細粉磨機 臺 1
1.6 計量稱重模塊 套 1
1.7 氣力輸送風機 臺 1
1.8 脫硫劑輸送管線 耐磨管 套 1
1.9 脫硫劑噴槍 組合件 套 3
1.10 SDS反應器改造 φ3.2×15m Q345B 座 2
1.11 保溫 100mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 項 1
1.12 控制系統 西門子plc 套 1
1.13 傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 臺 10
1.14 線纜 信號線、及供電電纜 m 500
1.5 備件 免費提供一年
2. SCR脫硝系統設備明細表
序號 名稱 規格型號 材質 單位 數量 備注
（一） 煙氣系統
1 煙氣管道 孔徑同現有煙道口徑 Q345B 米 30
2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1
3 GGH換熱器 成品 臺 1
4 SGH蒸汽換熱器 煙氣蒸汽加熱器 臺 1
5 催化劑再生系統 天然氣或電加熱 套 1
6 溫度膨脹節 耐高溫軟連接 個 3
（二） 氨水存貯系統
1 氨水卸載泵 流量10m3/h，揚程15m 304 臺 1
2 氨水儲罐 容積15m3 304 臺 1
3 氨水輸送泵 流量1m3/h，揚程100m 304 臺 2
4 閥門、管件 批 1
5 液位計 0-2.5m 臺 1
6 流量計 臺 3
7 噴槍 支 3
8 儲氣罐 1m3 碳鋼 個 1
9 電動調節閥 臺 4
10 管路 套 1
（三） SCR反應器
1 本體鋼結構 6×4×18m Q345B 套 1
2 爬梯平臺等 配套 Q235B+鍍鋅格柵 套 1
3 吹灰系統 SQ-100 聲波部分鈦合金 套 3
4 催化劑 基體TiO2 m3 56
5 催化劑吊裝系統 套 1
（四） 保溫
1 脫硝反應器及管道 250mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 m3 460
（五） 電氣控制系統
DCS 中控+就地控制 西門子 臺 1
傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 套
線纜 信號線、及供電電纜 米 若干
9 運行費用
表9-1 鍋爐滿負荷煙氣處理運行費用表
序號 名稱 用量 單價 小計(元/d) 備注
1 氨水 1.8t/d 2700 脫硝還原劑
2 NaHCO3 0.523t/d 784.5 按平均含硫量計
3 催化劑 56m3 2488.9 按使用三年折算
4 電費 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288
5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d
合計 6261.4
注：整個系統運行費用為6261.4元/d（不含風機費用）
系統年運行（300天計）費用為：。
10 質保售后承諾
10.1 質保體系
我公司有完善的質量管理體系，對本工程項目十分重視，專門成立以總工為首，包括各專業骨干組成的項目前期設計小組，公司領導親自到現場考察調研，與甲方交流，掌握第一手資料，精心設計，確保設計質量。力求設計方案工藝技術先進，現場布置合理，降低投資成本和運行成本。
在排除外界因素影響的情況下，設備本身具有在額定負荷下長時間連續穩定運行的能力。
10.2 售后服務
為保證用戶能長期、穩定地運行，我們提供專業的技術人員負責24小時熱線技術指導，隨時解決用戶的所有技術方面的問題。
設備在3年之內出現的故障，由我方免費改進、修理或更換；
3年之后，所有的備品、備件如需更換，我方只收取成本費；
每年提供兩次的免費回訪，指導用戶對設備進行維護保養；
如果設備出現問題，通過電話、傳真不能解決時，我方保證24小時之內到達現場解決問
三、投標人資質要求
在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業執照、開戶許可證、環保工程專業承包資質三級以上、ISO質量認證、安全生產許可證檢驗證書，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
四、投標報價方式
按照本單位提供的技術要求、工藝為依據進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票）。
五、投標保證金及付款方式
1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年5月6日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回執單照片發微信為準（否則視為棄權）。
戶名:河南天源酒業有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標者，投標保證金招標結束后15個工作日內即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉為合同履約金待工程結束驗收通過后10內退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。
3.付款方式：預付10%-20%、后續價格入圍后雙方商議。
六、招投標方式、聯系人及截止時間：
請貴單位于2021年5月11日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務文件、報價明細、設備配置明細（必須標注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質量、技術的前提下競價招標，我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。
七、如有技術上的問題截止收到招標文件起兩天內提出，可咨詢 段經理 18839981732 劉經理13083618082
招標辦聯系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標辦
2021年4月19日
