許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生物質流化床鍋爐爐前給料系統招標文件
一、項目概況
1.1項目名稱：2×35t/h生物質流化床鍋爐爐前給料系統
1.2資金來源：企業自籌
1.3計劃供貨期：50日歷天（含安裝）
1.4建設地點：禹州市熱能股份有限公司生物質電廠
二、技術要求
1.1 本技術規范適用許昌市天源熱能股份有限公司生物質能發電項目二期工程生物質鍋爐 爐前給料系統 設備，它提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 技術規范書中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，賣方提供一套滿足技術規范和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，滿足其要求。
1.3 賣方執行本技術規范所列標準。如發生矛盾時，按較高標準執行。賣方在設備設計和制造中所涉及的各項規程，規范和標準遵循現行最新版本的標準。
1.4 在簽訂合同之后，按本技術規范的要求，賣方提出設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。
1.5 設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，賣方保 證買方不承擔有關設備專利的一切責任。
1.6 賣方提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的產品，且賣方已有相同容量鍋爐的制造、運行兩年以上的成功經驗，且已實踐證明產品是成熟可靠的。
1.7 賣方有嚴格的質量保證體系，提供高質量的設備和功能完善的配套設施，以實現整個機組的安全、可靠和經濟運行。
1.8 若技術規范各附件前后有不一致的地方，以有利于設備安全運行、工程質量為原則，由買方確認。
2、技術概況
2.1.概況
許昌市天源熱能股份有限公司生物質能發電項目二期工程新建2臺35t/h次高溫次高壓循環流化床生物質直燃鍋爐+1臺6MW次高溫次高壓汽輪發電機，鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司和河南省恒安鍋爐有限公司的生物質直燃循環流化床鍋爐各一臺，主要燃料農林廢棄物等生物質。每臺鍋爐配置1套爐前給料系統。
2.2給料系統流程：
本工程爐前給料采用兩級螺旋給料，即從皮帶機輸送機來的農林廢棄物分別進入爐前分配料倉；然后通過爐前分配料倉落料口分料螺旋分配至料塞螺旋給料機，螺旋給料機直接將農林廢棄物推入爐膛。在落料管上（螺旋給料機進口）配置翻板防火門，在異常情況下可以關閉防火門，必要時開啟滅火噴咀。為防止爐膛回火至料倉，在落料管上加裝星形電動鎖氣器（根據需要）。
2.3分配料倉
2.3.1分配料倉規格： m×m×m
2.3.2日用（分配）料倉全容積： m3
2.3.3 日用（分配）料倉有效容積：~45m3（燃料容重按200kg/m3估算）
2.3.4在每個分配料倉的頂部應裝有 4 個滅火噴咀。當發生超溫時停止給料，視具體情況開啟滅火噴咀。
2.3.5在每個分配料倉上還應設有 1 個料位計。用以檢測所儲存燃料料位。
2.3.6在每個分配料倉的頂部應裝有 1 個除塵裝置。除塵器采用效率高，防粘堵的覆膜袋式除塵器。
2.3.7料倉結構應避免燃料在倉內起拱搭橋。
2.3.8在料倉底部布置一排卸料螺旋（每個料倉4根），分成2組，分別對應鍋爐的2個進料口。卸料螺旋每個單獨配置動力，采用變頻調速，鍋爐的給料量通過料倉的卸料螺旋調節。
2.3.9料倉上還配有檢查門、檢修平臺等輔件。
2.3.10料倉和落料管上方分別配備兩個攝像頭。
3、工程條件：
3.1 電源：交流電源供電電壓：10kV,380/220V;
直流電源供電電壓：220V。
3.2 安裝地點：室內，料倉間13.0m層。
3.3燃料特性
本工程主要燃料為農林廢棄物等生物質。
燃 料 消 耗 量（單臺）
鍋爐容量
（t/h） 單臺鍋爐小時燃料耗量
（t/h） 給料系統設計出力
（t/h）
35 12
燃料分析見表3.3-1
名 稱 單 位 生物質燃料
收到基碳Car % 27.95
收到基氫Har % 3
收到基氧Oar % 20.72
收到基氮Nar % 1
收到基硫Sar % 0.08
收到基灰Aar % 3.95
收到基水分Mar % 43.3
干燥無灰基揮發份Var % 60
收到基低位熱值Qnet.ar Kcal/kg 2187
燃料入爐前以爐前破碎機破碎，破碎后的尺寸為：長50~60mm，厚5mm，寬度為燃料的自然寬度。
4 安裝條件
本工程爐前料倉及給料設備布置在爐前7m層與24m層之間，室內安裝，有關與鍋爐接口詳見招標文件附圖。
3.5 燃料輸送系統
在主廠房料倉間24m層平臺設兩條寬1000mm水平輸送的上料皮帶輸送機。燃料從兩條寬1000mm的輸料皮帶落入爐前給料倉。
3.6設計及供貨界限
賣方負責從料倉間24m層水平輸料皮帶落料口至鍋爐本體進料管入口（爐前2個給料口）之前的所有設備（包括給料裝置預留口處水冷套組件及密封）的設計和供貨。
4、設備簡介
4.1爐前給料系統由以下主要設備組成：料倉平臺、料倉支架、料倉（包括料倉蓋）、承料均料螺旋、一級螺旋輸送機、一級螺旋輸送機平臺及支架、落料管、二級螺旋輸送機、二級螺旋輸送機平臺及支架、控制柜（招標方統一標準）。均料螺旋、一級螺旋輸送機配置變頻器，變頻器廠家由招標方確定。
4.2系統運行時，皮帶將生物質燃料經料倉頂落料口下至料倉，經料倉中下部布置的承料均料螺旋輸送機較為平均的下料到倉底部的一級螺旋輸送機，一級螺旋輸送機將料倉中燃料取出并送至二級料塞螺旋機，由料塞螺旋將燃料送至爐膛。一級取料螺旋機為變頻調速控制，可根據鍋爐需要調節螺旋轉速，達到控制給料量的目的；
4.3爐前給料系統所需的密封風及播料風、給料機與鍋爐的接口處理，由給料廠家設計供貨。
5、技術要求
5.1總體要求
5.1.1賣方提供的設備功能完整，技術先進，質量及運行可靠，適應和滿足本工程生物質燃料特性，并能滿足人身安全和功能保護條件。所采用的系統和設備應成熟，并有可靠的應用業績，任何帶有試制性的系統和設備應予以排除。
5.1.2所有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、老化、溫升、磨損、腐蝕等其它質量問題。
5.1.3設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。重要外購配件必須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產品；重要部件須取得買方認可。賣方應對外購件及材料進行檢驗，對其質量負責。
5.1.4所用的材料符合有關規范的要求，并是新的和優質的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應符合相關材料規范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。
5.1.5所使用的零件或組件具有良好的互換性。特別是常用備件和易損件應具有良好的可拆性和互換性。易于磨損、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。
5.1.6所有外露鋼構件均應進行除銹預處理。所有鋼結構表面均應裝防腐涂層，涂層牢固均勻，無油污、損傷、氣泡、夾料、龜裂剝落、皺皮和雜色等缺陷，不因鋼材受力后的彈性變形、物料溫度或環境溫度造成的熱脹冷縮等因素，造成涂層脫落。
5.2設計及制造要求
5.2.1賣方將根據本工程燃料特性進行設計制造，確保料倉不蓬料，螺旋出料均勻、連續、不堵料。
5.2.2螺旋機及配套設備的制造工藝和標準應符合國家和行業的部頒標準。輸送設備結構強度設計時對物料容重要求按400kg/m3進行。
5.2.3所有螺旋機中間部位不允許設置吊軸承，避免物料在吊軸承處形成積塞而使料塞螺旋機不能正常工作。
5.2.4設備軸承應設防塵密封裝置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長，軸承的使用壽命≥ 50000小時。
5.2.5設備軸承和轉動機構應有良好的潤滑條件，不得有滲、漏油現象。設備空轉或帶負荷運轉，軸承溫升應小于20℃。
5.2.6設備驅動裝置采用引進技術設計和生產的減速器，減速器與螺旋體之間采用聯軸器和直聯形式。減速裝置要求體積小、承載轉矩大、噪音低、不滲油，而且質量穩定，性能可靠，壽命長。
5.2.7螺旋體葉片要求其耐磨性好，螺旋體平衡度好，保證正常使用壽命不小于3年。
5.2.8螺旋輸送機本體及機身箱體各結合面具有良好的密封條件，同時應在機殼合適的位置設置便于觀察和檢修的人孔或手孔裝置，以便堵塞時檢查或定期清理雜物。
5.2.9在料倉合適的位置設置多個便于觀察不同高度料位的觀察孔和便于檢修、檢查、堵塞清理、定期清理雜物的人孔或手孔裝置。
5.2.10 螺旋外徑、螺距及螺旋外徑與料槽間的間隙尺寸加工誤差應控制在相關標準內，具體為：外徑±1mm；螺距±1mm；螺旋外徑與料槽間隙±1mm。
5.2.11 螺旋及料槽的加工表面粗糙度為GB1031-1983的6.30級或表面光潔度為GB1031-1968的5級。
5.2.12 螺旋輸送機空載及負載運行時運行平穩，振動小，距設備1米處的噪聲小于85db。
5.2.13 各轉動部件處均設防護裝置，設備布置需考慮檢修、維護方便，設置必要的檢修平臺和鋼梯。
5.2.14 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啟動并正常運行，在鍋爐全工況下連續可調運行。
5.2.15 入爐燃料密度在0.2-0.6t/m3時，料倉上滿料的情況下，一級螺旋輸送機最低轉速可啟動并正常運行，保證連續穩定輸送燃料，滿足鍋爐在全工況下燃料耗量的要求。
5.2.16 確保承料均料螺旋具備在一級螺旋輸送機之間平均分配燃料的作用。且在承料均料螺旋上不發生堵料、燃料搭橋的現象。
5.2.17 料倉上料時，不發生堵料、搭橋現象。（料倉內）
5.2.18 在鍋爐全工況條件下，一級螺旋輸送機具有連續調節給料量的能力。
5.2.19 根據實際收儲燃料特性，買方鍋爐燃料耗量約為11.6t/h，給料系統的總容量能滿足鍋爐最大連續蒸發量時燃料耗量150%的需要；給料系統能適應鍋爐負荷的變化，容量在8%～150%內連續可調。
5.2.20 爐前給料系統下料口、料倉邊板與下料口過渡處不發生堵料現象（在取料螺旋出口處加裝撥料板, 撥料板為單葉片形式）。
5.2.21 在落料管上配置電動防火門,可以有效的防止鍋爐向料倉回火,確保安全。
5.2.22 在落料管上配置防火門,在異常情況下可以關閉防火門。
5.2.23 在分配料倉的頂部裝有滅水噴咀。當發生超溫時停止給料，視具體情況開啟滅火噴咀。
5.2.24 所有噴咀采用R1管螺紋接口，每個噴咀的噴水量按20kg/分鐘設計，壓力不低于0.3MPa。
5.2.25料倉倉體、料倉承重支架的結構強度須滿足承受自重、物料工作荷載、相關設備及附件安裝荷載等的要求。
5.2.26取料螺旋、無軸螺旋底部加12mm厚襯板，材質為：HARDOX400, 特別是料塞給料螺旋與爐膛接口范圍，給料機殼體全部為防磨材料制作。
5.2.27 承載均料螺旋大軸連接螺栓應采用防倒轉螺栓或有防松動措施。
5.2.28爐前料倉及給料系統的總體設計要符合《秸稈發電廠設計規范》(GB50762-2012)的要求。
5.3電氣及控制設備的要求
5.3.1所有螺旋輸送機具有遠方和就地兩種操作方式，通過轉換開關進行切換，能接受來自DCS的控制指令,并有轉速信號和電流信號反饋至DCS。進入DCS的信號至少如下：
DI：遠方/就地
螺旋正轉
螺旋反轉
停止
故障報警
溫度報警
DO：螺旋正轉指令
螺旋反轉指令
停止螺旋指令
AI：螺旋電機電流
螺旋轉速
5.3.2為保護設備安全，在堵料嚴重時, 螺旋給料機就地或遠程DCS控制反轉，以松動燃料。
5.4.3賣方提供就地控制箱，在控制箱上設有就地/遠方的轉換開關，留有至上一級設備（溫度探頭）的聯鎖和DCS的控制信號接口，并設有顯示面版，顯示但不局限于下列信號：電動機電流、轉速、設備運行狀態、就地/遠方指示燈、故障報警、超溫報警 。
5.3.4控制柜具有通風良好，并設冷卻風扇，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。控制箱的防護等級為IP54。
5.3.6 控制柜用2mm厚的鋼板裝配柜體，每一個門用單獨一片鋼板制作，當鋼板焊接時，焊縫接合片是平實光滑的，屏的開孔剪切，沖孔或鉆孔，孔的周邊平整。用角鋼做角鋼框架，一般用2#的角鋼構成柜的框架，儀表支撐和柜的支柱，整個框架強度允許屏體整體提升而不會擠壓和變形，現場提供吊環，為裝配和安裝期間起吊方便，當屏一個接一個安裝時，它們的前面板有可靠的螺栓連接，屏體有墊片保證水平。在內部提供安裝板，用于所有設備和端子板安裝。
5.3.7控制箱的設計符合工業自動化儀表盤的設計標準，材料選擇和工藝使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。控制箱采用端子排形式出線。下排端子排離箱底不少于300mm以方便接線。控制柜外殼噴塑處理，色標由用戶確定。所有鋼制柜體，都經過內部和外部的表面予處理、涂底塑和噴塑。
5.3.8控制箱能防塵、防滴水、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結構的振動。
5.3.9從控制柜到設備本體的動力電纜及控制電纜由賣方負責（賣方提規格型號），控制柜內的動力及控制線路由賣方提供。
5.3.10賣方提供對系統的測量、控制、聯鎖、保護的詳細說明。
5.3.11隨機配套就地控制柜（箱）內配置的按鈕、信號燈、繼電器等二次元件采用國內知名產品，變頻器均由業主指定，功率滿足輸料需求。
5.3.12每臺爐前取料系統配置有 臺承料均料螺旋、 臺一級螺旋取料機、 臺二級螺旋給料機及就地控制箱。
5.3.13 一級螺旋機采用變頻控制，可在DCS系統設置/調節取料螺旋輸送機的運行速度，承料均料螺旋均為直接啟動。
5.3.14每臺電機的電源在接入變頻器之前有斷路器進線隔離和保護。同一柜（箱）內每臺電機的一次回路和控制回路必須獨立，相互之間有隔離措施。控制柜（箱）儀表門上有兩路電源電壓、電流和運行指示等，每個電機回路能夠就地//遠方啟停操作，同時將電流信號和運行、故障狀態信號送到遠方DCS系統等。
5.3.15交流控制回路和直流控制回路不使用同一根電纜，交直流分開布線。
5.3.16 在變頻控制柜內安裝散熱風扇，確保控制柜內的溫度能及時散出。風扇有防護手指免受傷害措施。同時風扇有可清洗的濾網，噪聲滿足標準要求。
5.3.17 賣方配供給料系統應為滿足正常運行要求配備全套儀表，滿足系統的就地及遠方控制。
5.3.18 給料系統應配有就地控制柜，有就地啟、停功能，遠方就地/切換、運行狀態就地指示功能；賣方負責提供
5.3.19 所有投標方的輸入、輸出信號都應在控制柜內留有端子，買方僅負責控制柜至控制室之間的電纜。就地變頻控制柜至就地控制設備及儀表之間的所有連接電纜、導線、穿線管和安裝材料等均應隨投標方配套提供。投標方應提供這部分電纜和材料的供貨清單（電纜應有編號、規格和數量及長度）。
5.3.20電動插板門執行器采用智能型一體化產品，其防護等級至少為IP65。最終廠家及品牌由招標方確定。
5.3.21 隨機配套控制箱內所配電氣控制元件（其中：控制開關、按鈕、繼電器采用進口產品）應選用經過鑒定的優質產品，嚴禁使用已經淘汰的產品。配供的就地控制箱柜、動力箱柜應具有防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》中規定的要求。防護等級不低于IP56。箱體應設密封門，顯示、操作設備安裝于箱柜內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制箱柜內并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標方應將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。
5.3.22 投標方提供滿足要求的就地測點和信號接口，接口點在投標方就地控制柜的端子排上。同屬于投標方供貨范圍內的控制柜和就地儀表間的連接電纜，由投標方一并供貨。
5.3.23 所有成套提供的就地測量儀表應配供相應的安裝附件（一次門、二次門、排污門及相應的測量導管等），儀表閥門及導管均采用不銹鋼材質。
5.3.24 就地控制柜內動力回路由投標方提供，招標方僅提供380VAC（三相四線制）電源給就地控制柜。
5.3.25 投標方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型須由招標方確定，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與給料機控制系統的整體設計方案相協調。
5.3.26 所有就地顯示表表盤選用150mm；用于保護、控制、聯鎖與報警的儀表，應選用動作準確可靠的進口開關量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關量儀表等)。邏輯開關選擇SOR或UE產品，最終選型由招標方確定。其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號自動復歸。
5.3.27給料系統的聯鎖，遠控時由DCS實現。就地控制時，由各個電機設備的就地控制柜通過電氣硬接線實現。電氣硬接線聯鎖回路的分工：廠家負責所有柜內部分，柜間電纜由買方負責。廠家應保證聯鎖回路完整、可靠，滿足現場使用要求。
6、供貨范圍
6.1供貨總清單
承料均料螺旋
序號 項目 單位
1 安裝位置
2 數量 組
3 設備型號或規格
4 穩定連續最大出力（單組） t/h
5 出力調整范圍 %
6 最低連續出力 t/h
7 撥料輥管軸直徑 mm
8 撥料輥齒排布方式
9 外形尺寸 mm
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅動形式（直聯或帶聯）
13 減速機型號
14 減速機品牌
15 控制柜形式
16 撥料輥轉速 r/m
17 空轉軸功率 kW
18 滿負荷運行軸功率 kW
19 電動機型號、功率（單組） kW
20 電機轉速 r/min
21 電動機防護等級
22 最大檢修件重 t
23 調整方式
螺旋分項表
序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注
1 螺旋殼體 16Mn T
2 減速機 臺
3 螺旋體 耐磨鋼 套
4 軸承 32230 個
5 軸承座等金加工件 Q235A 套
6 平臺樓梯 Q235A T
7 螺旋吊支架 Q235A 套
8 緊固件 足量
9 觀察門 600x600 個
10 觀察門 400x400 個
11 防火門 套
12 螺旋控制柜 臺
13 電氣設備就地控制柜 防護等級滿足要求 套 滿足全套給料系統的要求
6.2隨機備品備件及專用工具
賣方提供易損備品備件及清單，并提供安裝調試所用的備件及專用工具（在供貨范圍內）。
設備名稱 部件 規格型號/材質 數量 總重量 備注
1 軸承 只
2 梅花扳手 件/套
3 黃油槍 把
6.3備品備件及專用工具
賣方提供三年的備品備件及清單，并提供安裝調試所用的備件及專用工具。
7、性能保證
7.1賣方所供所有設備應符合本技術規范的全部要求。
7.2 設備強迫停用率＜1%
設備強迫停用率=設備質量引起的強迫停機小時數/（運行小時數+設備質量引起的強迫停機小時數）×100%。
7.3 輸送機空載及負載運行距設備1 米處的噪音均小于85db。
7.4 輸送機出力滿足設計要求，出料均勻、連續、不堵料。
7.5 螺旋葉片正常使用壽命不小于3年
7.6 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啟動并正常運行，在鍋爐全工況下連續可調運行。
7.7 軸承的使用壽命≥ 50000小時。
7.8 螺旋及料槽的加工表面粗糙度或表面光潔度達到要求。
7.9 整機的壽命≥ 30年，料槽的使用壽命≥40000小時。
7.10軸承溫升小于20℃。
7.11給料系統滿足5.2項設計及制造要求的全部要求。
7.12給料系統在入爐燃料密度為0.2-0.6t/m3范圍內，可實現連續穩定給料，在鍋爐全工況范圍內，滿足鍋爐燃料耗量的要求，并且給料量連續可調。
7.13改造后的給料系統在料倉、下料口、承料均料螺旋、倉板至下料口過渡處等不發生堵料、燃料搭橋等顯現，不需人工捅料、輔助上料。
8、技術資料提交的基本要求
8.1賣方應提供下列技術文件和圖紙：
設備產品說明書，內容應包括：設備技術規范表、運行操作要求、維修說明及維修質量標準、備品備件和專用工具一覽表；
設備的合格證書；
設備及系統布置總圖及有關技術參數和規范表；
設備基礎和電氣、控制接口（包括控制系統圖，接線圖，設備清冊，電纜清冊等）資料13份，電子版資料6套（U盤提供）；
控制原理資料；
控制說明書
賣方提供的圖紙嚴格按比例繪制。提供的技術文件和圖紙中應標記“XXX項目”字樣，并有經辦人簽名，注明日期，單位蓋章。
電控所需資料：
（1）本體測點布置圖；
（2）控制柜外形尺寸及說明書；
（3）控制柜正面及內部布置圖，原理及接線圖，端子排出線圖；
（4）變頻控制器說明書；
（5）控制系統電源型式、容量；
（6）控制系統接地要求；
（7）隨設備成套提供的儀表及控制設備清單及有關參數整定值。
（8）給料系統系統運行說明及控制、連鎖要求；
（9）遠傳信號測點清單（納入DCS）；
（10）隨本體供貨的一次元件及儀表、安裝材料詳細清單（包括參數定值、型號、規范及制造廠家），需要列表細化；熱工測量系統圖及測點布置位置圖。
8.2賣方提供的設備總裝配圖、基礎資料圖滿足工藝設計的需要。總裝配圖中至少包含下列內容：
1）能夠反映實際設備的圖樣；
2）外形尺寸、性能尺寸、裝配尺寸等，任一尺寸必須具有精確的定位；
3）檢修所需的空間尺寸；
4）設備總質量，最大分離件的質量及外形尺寸；
5）能夠反映設備基本性能的參數表；
6）設備安裝的基本要求；
8.3設備基礎圖應與設備總裝配圖具有一致性且至少包含下列內容：
設備與基礎的連接方式；
預留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
傳遞于基礎的荷載及其分布；
對基礎設計的其他要求。
8.4設備電氣資料應包含下列內容：
總裝機容量；
各電機的基本參數；
控制要求及接線原理圖；
對電氣設計的其他要求。
8.5賣方根據保證安裝、調試、運行、維護保養等順利進行的原則，提供有關建議性技術文件資料和各類圖紙。
8.6賣方應向買方提供6套完整詳盡的關于驗收、安裝、調試、運行及維修等方面技術資料，并在提供的技術文件和圖紙上標上“XXX項目”，并有經辦人簽名，注明日期。
8.7 賣方提供關于外購件的生產地的證明材料、金屬材料的元素組成、合格證、說明書等材料，各材料一式6份，可為復印件。
9、清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸
9.1清潔和油漆
9. 1.1組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設備交付前至少用兩層鋅基打底層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要加涂層和油漆，漆膜總厚度不下于200um。油漆顏色由供需雙方協商確定,油漆應采用國內較先進的漆種,并能適應當地的環境條件。
9.2.包裝、裝卸、運輸
9.2.1設備標志
9.2.1.1設備銘牌采用金屬板制造。
9.2.1.2銘牌安放在運行人員容易看到的地方。
9.2.1.3銘牌上該有下列內容
1）制造廠名稱
2）設備型號
3）設備名稱
4）出廠檢驗日期
5）主要技術參數
9.3所有備品備件和專用工具應單獨包裝。
9.4設備出廠時，零部件的包裝應符合運輸要求，特殊零部件應分類裝箱并應遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。
9.5包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、運輸、儲存安全注意事項等。
9.6包裝箱內應附帶下列文件：
裝箱單；
產品使用說明書；
產品檢驗合格證
10、設計參數
10.1.承料均料螺旋
序號 項目 數據
1 安裝位置
2 螺旋形式
3 螺旋體直徑
4 螺旋體螺距
5 葉片材質、厚度
6 葉片加工方式
7 螺旋空心軸材質、直徑
8 螺旋軸頭材質、直徑
9 螺旋長度
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅動形式（直聯或帶聯）
13 減速機型號
14 螺旋轉速
10.2一級取料螺旋機
序號 項目 數據
1 安裝位置
2 穩定連續出力
3 螺旋形式
4 螺旋體直徑
5 螺旋體螺距
6 葉片材質、厚度
7 葉片加工方式
8 螺旋空心軸材質、直徑
9 螺旋軸頭材質、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅動形式（直聯或帶聯）
16 減速機型號
17 螺旋轉速
10.3二級給料螺旋機
序號 項目 數據
1 安裝位置
2 穩定連續出力
3 螺旋形式
4 螺旋體直徑
5 螺旋體螺距
6 葉片材質、厚度
7 葉片加工方式
8 螺旋空心軸材質、直徑
9 螺旋軸頭材質、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅動形式（直聯或帶聯）
16 減速機型號
17 螺旋轉速
10.4電器元件
序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注
1 變頻器 臺
2 控制柜 臺
3 電纜電線 設備到控制柜
11、監造、檢驗和性能驗收試驗
11.1概述
11.1.1本章用于合同執行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合本技術規范書規定的要求。
11.1.2賣方應在合同約定日前，向買方提供與本合同設備有關的監造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準應符合本技術規范的規定。
11.2工廠檢查
11.2.1工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
11.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
11.2.3賣方檢查的結果要滿足本技術規范書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發生重大質量問題時應將情況及時通知買方。
11.2.4工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。
11.2.5經工廠試驗驗收后的產品，賣方仍然保證現場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除賣方所負的質量責任。
11.2.6為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數據。一些重要的檢查和試驗項目，買方有派代表參加的權利，賣方在試驗前規定的時間通知買方代表參加。
11.2.7賣方保證所提供的設備滿足現場安全、可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、裝箱、發運、現場安裝調試等全過程全面負責。
11．3設備監造
11.3.1 監造依據
根據原電力、機械兩部頒發的電辦[1995]37號文《大型電力設備質量監理暫行規定》、《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》和國家電力公司頒發的“國電電源〔2002〕267號”關于《國家電力公司電力設備監理實施辦法》、《電力設備監造技術導則》DL/T586-2008的規定，以及國家其他有關規定。
11.3.2 監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，賣方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。賣方復印3份，交監造代表1份。
R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知后，應及時派代表到賣方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉為R點，賣方不得自行轉入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。
11.3.3 監造內容(賣方細化，買方確認)：
11.3.3.1賣方在設備開始加工前，向買方提供原材料、外協件、外購件采購計劃；在設備投料前提供生產計劃，且在加工計劃和包含時間安排的檢驗試驗計劃書面通知監造代表。重要部件的原材料在加工前由監造代表確認(文件見證)后方可投料。
11.3.3.2賣方還應向買方監造代表提供下列資料：
11.3.3.3 監造內容：
序號 零部件或
工序名稱 監造內容 監造方式
R W H 備注
1 設計圖紙制造文件 技術文件的正確性、可靠性先進性 ˇ
2 質量控制文件 需要件明細表中所列工序的過程控制記錄及質量檢驗記錄 ˇ
3 外購設備和進口元件 合格分承包商名錄及鑒證資料、采購證明材料
4 驅動裝置 場內組裝運行 ˇ
5 螺旋體 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
6 螺旋主軸 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
7 各類支架 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
8 各類防護 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
9 整機 性能試驗 ˇ
注：H—停工待檢，W—現場見證，R—文件見證，數量—檢驗數量
注：H點監造項目的費用由買方自理
11.3.4 對賣方配合監造的要求
11.3.4.1 賣方有配合買方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。
11.3.4.2賣方應給買方監造代表提供工作、生活方便。
11.3.4.3 賣方應在現場見證或停工待檢前 1 天將設備監造項目及時間通知買方監造代表。
11.3.4.4 買方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如買方認為需要復印存檔，賣方應提投買方方便。
11.3.4.5 賣方應在見證后 7 天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給買方監造代。
11.4性能驗收試驗
11.4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規范的要求。
11.4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為買方現場。
11.4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在72+24小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由買賣雙方協商確定。
11.4.4 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱(效率試驗方法：時間+容積式或稱重式等取樣方法)由買方提供，與賣方討論后確定，具體試驗內容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現場進行，賣方按本章11.4.7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由賣方提供。
11.4.5 性能驗收試驗的內容
11.4.5.1螺旋輸送機連續穩定出力及調整范圍；
11.4.5.2螺旋輸送機功耗；
11.4.5.3 輸送機噪聲；
11.4.5.4 輸送機出料、給料連續、均勻、不堵料；
11.4.5.5 設備年利用運行小時數；
11.4.5.6 設備軸承溫升；
11.4.6 性能驗收試驗的標準和方法： 按相關國家標準及規定執行。
11.4.7 性能驗收試驗所需的屬于賣方供貨范圍內的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由賣方提供，并應符合有關規程、規范和標準的規定，并經買方確認。賣方要提供試驗所需的技術配合和人員配合。
11.4.8 性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果已認可。
12、技術服務和設計聯絡
12.1.賣方現場技術服務
12.1.1賣方現場服務人員的目的是使所供系統及設備安全、正常投運。賣方要派合格的現場服務人員。在投標階段應提供包括服務人天數的現場服務計劃表（見格式）。如果此人天數不能滿足工程需要，賣方要追加人天數，但買方無須為此支付任何額外費用。
12.1.2賣方服務人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。
12.1.3現場服務人員的工作時間與現場要求一致，以滿足現場安裝、調試和運行的要求。買方不再因賣方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。
12.1.4未經買方同意，賣方不隨意更換現場服務人員，同時賣方及時更換買方認為不合格的賣方服務現場人員。
12.1.5在下列情況發生的服務人天數將不計入賣方現場總服務人天數中：
12.1.5.1由于賣方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質的現場服務人員人天員數；
12.1.5.2賣方為解決在設計、安裝、調試、試運等階段的自身技術設備等方面出現的問題而增加的現場服務人員；
12.1.5.3因其它賣方原因而增加的現場服務人員。
表1-1 現 場 服 務 計 劃 表
序號 技術服務內容 計劃人日數 派出人員構成 備注
職稱 人數
1
2
3
12.1.6賣方現場服務人員應具有下列資格：
12.1.6.1遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；
12.1.6.2有較強的責任感和事業心，按時到位；
12.1.6.3了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；
12.1.6.4身體健康，適應現場工作的條件；
12.1.6.5賣方須更換買方認為不合格的賣方現場服務人員。
服務人員情況表
姓名 性別 男 年齡 民族
政治面貌 學校和專業 職務 職稱
工
作
簡
歷
單
位
評
價
12. 1.7賣方現場服務人員的職責
12.1.7.1賣方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。
12.1.7.2在安裝和調試前，賣方技術服務人員應向買方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），賣方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則買方不能進行下一道工序。經賣方確認和簽證的工序如因賣方技術服務人員指導錯誤而發生問題，賣方負全部責任。
賣方提供的安裝、調試重要工序表
序號 工作名稱 工作主要內容 備注
1 與賣方的設計接口和聯絡服務 技術對接
2 指導安裝、調試和試運現場服務 設備到場 ，安裝到位
3 可靠性運行 現場設備調試
4 性能試驗 現場設備調試
5 交貨驗收 驗收設備
6 配合監造和出廠檢驗 驗收設備
7 培訓
12.1.7.3賣方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，賣方現場人員要在買方規定的時間內處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。
12.1.7.4賣方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。
12.1.7.5賣方現場服務人員的正常來去和更換應事先與買方協商。
12.1.7.6 買方的義務
買方要配合賣方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。
12.2.培訓
12.2.1為使合同設備能正常安裝和運行，賣方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。
12.2.2培訓計劃表（由賣方填寫）
序號 技術服務內容 計劃人天數 人員構成 備注
職稱 人數
1
12.2.3培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。
12.2.4賣方為買方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
12.3.設計聯絡會
12.3.1除設計聯絡會外，如有關各方認為有重要事情需要研究、討論，在有關各方同意的情況下，可增加聯絡會的次數；
12.3.2每次設計聯絡會結束后，雙方應簽署會議紀要，該紀要將作為合同不可分割的一部分，雙方必須共同遵守。除此以外，雙方還要商定下次聯絡會的具體時間、地點、參加的人數，以及需要討論的詳細內容；
12.3.3除了設計聯絡會外，由任何一方提出的所有合同設備的設計的修改或變化均應由雙方討論并同意。一方在收到對方就圖紙或文件的書面請求3日內，該方應以書面形式答復或提出其它意見。
12.3.4在合同有效期內，賣方應及時答復買方提出的有關本合同設計和技術方面的問題，并免費向買方提供有關的技術文件。
12.3.5設計聯絡會的召開次數、召開時間及召開地點根據工程具體進度由雙方協商確定。
序號 次數 內容 人日數 地點
1 / / / /
2 / / / /
12.4售后服務
以下售后服務是最低的要求：
12.4.1賣方必須有負責質量保證活動的專職人員。
12.4.2在需要時賣方應派代表到現場指導安裝、調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能指標等有關問題。
12.4.3在產品質保期內出現的設計、制造等質量問題由賣方負責無償修理或更換。
12.4.4在合同產品的壽命期內，對非賣方責任造成的設備損壞，賣方應提供修理服務；如屬設備系統設計或制造缺陷引起的損壞或不能正常工作，賣方應為買方及時修理或改造，并承擔全部費用。賣方應長期以優惠價格向買方提供備品備件。
12.4.5如遇到設備發生故障，賣方在接到電話 48 小時內到達現場，負責排除設備故障。
13、大件部件情況
序
號 部件名稱 數量 尺寸(m)
長×寬×高 重量(t) 廠家
名稱 部件
產地 到貨
地點
包裝 未包裝 包裝 未包裝
1
2
3
4
14、質量條款
質保期為三年，三年內因制造質量、材質原因出現問題（磨損件除外），由供方負責免費維修。
三、投標人資質要求
在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業執照、開戶許可證、ISO質量認證、檢驗證書，稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
四、投標報價方式
按照本單位提供的技術要求、圖紙為依據進行報價，報價含稅13%增值稅專用發票）。
五、投標保證金及付款方式
1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年4月23日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回執單照片發微信為準（否則視為棄權）。
戶名:河南天源酒業有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標者，投標保證金招標結束后15個工作日內即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉為合同履約金待工程結束驗收通過后10內退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。
3.付款方式：預付10%-20%、后續價格入圍后雙方商議。
六、招投標方式、聯系人及截止時間：
請貴單位于2021年4月28日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務文件、報價明細、設備配置明細（必須標注品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質量、技術的前提下競價招標，我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。
七、如有技術上的問題截止收到招標文件起兩天內提出，可咨詢 段經理 18839981732 劉經理13083618082
招標辦聯系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標辦
2021年4月19日
