許昌市天源熱能股份有限公司
     2×35t/h生物質流化床鍋爐燃料輸送系統招標公告

一、項目概況

1.1項目名稱：2×35t/h生物質流化床鍋爐燃料輸送系統項目
1.2資金來源：企業自籌

1.3計劃供貨期：40日歷天/兩臺爐（含安裝）

1.4建設地點：禹州市熱能股份有限公司生物質電廠

二、燃料輸送系統設備技術規范書
附件1：技術規范

附件2：供貨范圍

附件3：技術資料和交付進度

附件4：交貨進度

附件5： 監造（檢驗）和性能驗收試驗

附件6：分項價格表

附件7：技術服務和設計聯絡

附件8：分包與外購

附件9：大部件情況

附件10：包裝、保管及組裝要求

附件11：差異表

附件1  技術規范

1  總則

1.1本技術規范書適用于許昌市天源熱能股份有限公司生物質能發電項目二期工程的燃料輸送系統設備。它包括整個燃料輸送系統所涉及的機械設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2  本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本規范書和現行工業標準的優質產品。

1.3  如果供方沒有以書面方式對本規范書的條文提出異議，那么需方將認為供方提出的產品完全符合本規范書的要求。

1.4  在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內，需方有權提出因規范、標準和規程發生變化而發生的一些補充修改要求，供方應遵守這個要求，具體款項內容由供、需雙方共同商定。

1.5本規范書所使用的標準，如遇與供方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。

1.6如果本規范書與現行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，供方應及時書面通知需方進行解決。

1.7土建由供方提供設計條件，設計院負責設計（整體考慮是否對鍋爐房等土建基礎有影響），需方負責施工。

1.8供方對系統的完整性、安全性、可靠性和質量負有全責。

1.9本技術規范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2 工程概況

2.1工程概況

本工程建設2×35t/h生物質鍋爐，燃料輸送系統按照滿足2×35t/h生物質鍋爐燃料耗量設計。

2.2 廠址地理位置

  禹州市位于河南省中部，隸屬于許昌市，東接許昌、長葛，北靠新鄭、新密，西北鄰登封，西及南部連汝州、郟縣、襄縣。全境東西約55千米，南北約47千米，總面積1472平方千米。

本項目廠址位于禹州市產業聚集區東產業園區南環路北側，軒轅大道東側，潁順路西側，神龍檔發廠南側，原東區熱源廠廠區內，廠區總占地面積約130畝，土地屬工業用地。

2.3廠址自然條件

禹州市屬北暖溫帶季風氣候區，熱量資源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期長。因屬大陸性季風氣候，多旱、澇、風、霜等氣象災害。全市四季氣候總的特征是春季干旱多風沙，夏季炎熱雨集中，秋季晴和氣爽日照長，冬季寒冷少雨雪，在全國建筑熱工分區中屬寒冷地區。

年平均氣溫： 14.5℃ 

歷史上極端最高氣溫： 41.9℃ 

歷史上極端最低氣溫： -19.6℃ 

最熱月平均氣溫(7月)： 27.6℃ 

最冷月平均氣溫(1月)： 0.2℃ 

冬季采暖室外計算溫度： -3.2℃ 

供暖期日平均溫度≤8℃天數： 122天

供暖期室外平均溫度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸發量： 1744.4mm

年最大蒸發量： 2398.6mm

歷年盛行風向： 東北風

夏季主導風向： 東南風

冬季主導風向： 東北風

市區北勢平坦、地質構造簡單、地殼活動基本穩定，地震基本烈度為6度。

2.4燃料資料

本項目所在地燃料資源以農林木料為主，燃料品質依據檢測分析中心出具的秸稈檢測報告，檢測報告下表：

燃料入爐前以爐前需破碎，破碎后的尺寸為：長50~60mm，厚5mm，寬度為燃料的自然寬度。

2.5燃料消耗量

注：機組日運行小時數按 24小時計算，年運行小時數按8000小時。

3 設計和運行條件

3.1相關設備

本工程設備訂貨范圍如下：

3.2 安裝運行條件

3．2．1燃料輸送系統設備必須滿足長期連續運行的要求。啟動、運行和停機應平穩并安全可靠。

3．2．2燃料輸送系統設備均安裝于室內，有粉塵。

4 技術要求

4.1 主要技術要求

供方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。本規范書提出的是最低限度的要求，并未對所有技術細節作出規定，也未完全陳述與之有關的規范和標準。供方應保證提供符合本規范書和有關工業標準要求的優質產品。

所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，需方歡迎供方提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備。

設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面粗糙度及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質的部件。

易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供清單和備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

所用的材料及零部件(或元器件)應符合有關規范的要求，且應是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。外購配套件及材料須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，且供方應進行檢驗，并對其質量負全責。外購件由供方推薦 3個生產廠家，并分別列出生產廠家、型號、主要技術參數、單價等，以供需方確定，供方必須嚴格按此條要求推薦。

所使用的零件或組件應有良好的互換性。

各外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。

電動機、減速機重量在 20kg 及以上時應提供帶環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。

各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。

　 4.2 結構及系統配置要求

4.2.1帶式輸送機

4.2.1.1帶式輸送機參數表（詳見訂貨圖）

注：1、除C1B帶式輸送機通廊新建外，其余帶式輸送機均利舊現有建構筑物布置。

2、C2A/B帶式輸送機上下布置，共用支架，頭部支架平臺，詳見附圖示意。

4.2.1.2帶式輸送機主要技術參數的確定及各部件的布置要求按《火力發電廠運煤設計技術規程》執行。組成帶式輸送機的一、二類部件如無特殊說明時，均應在《DTⅡA型固定式帶式輸送機設計選用手冊》所限定的范圍內選擇。組成帶式輸送機的三類部件如無特殊說明明均應在《火力發電廠帶式輸送機部件典型設計選用手冊》(YM96)所限定的范圍內選擇。帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，供方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

4.2.1.3滾筒

滾筒全部按《DTⅡA型固定式帶式輸送機設計選用手冊》選型，滾筒均為鑄膠膠面。所有傳動滾筒表面均采用人字形膠面，傳動滾筒膠面厚度不小于12mm。改向滾筒全部采用鑄膠膠面，膠面厚度不小于10mm。

4.2.1.4托輥和托輥組

托輥選用有縫鋼管和沖壓軸承座。

承載托輥采用35°槽形托輥，承載托輥間距為1200mm。每10組承載托輥中設1組調心托輥，調心托輥有手動調整形式，能在手動調整下偏轉到一定角度不因受外力而自動復位。頭部設20°、10°過渡托輥各1組。導料槽下承載托輥的布置間距為400mm，每個落料點處采用4組緩沖托輥，緩沖托輥布置間距為400mm。

槽形托輥采用三節輥式的托輥組，帶式輸送機托輥直徑為φ133mm，槽角均為35°，所有帶式輸送機的槽形托輥應為前傾式。回程托輥采用平行托輥，其布置間距為3000mm，從回程膠帶起始點開始連續設置5組螺旋托輥，每 5組回程托輥中設1組調心托輥。

緩沖托輥采用膠圈式緩沖托輥組。

托輥的性能參數應滿足GB/T 10595-2009指標。

托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于20000h，在壽命期內損壞率不超過12%。

C3A/B帶式輸送機中部有除鐵器，處于除鐵器作用區域的承載托輥采用防磁托輥組，托輥槽角為20°，防磁托輥由投標方負責供貨。C3A/B帶式輸送機各設防磁托輥4組。

4.2.1.5驅動裝置

驅動裝置的布置應滿足帶式輸送機布置簡圖的要求。需方無特殊要求時，其配置組合應在《DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機設計選用手冊》、《火力發電廠帶式輸送機運煤部件典型設計選用手冊》所限定的范圍內選擇。

電動機采用超高效節能電機，防護等級IP54，絕緣等級F級。電動機采用380V供電。

減速器采用DCY系列硬齒面減速器，采用自然冷卻方式，減速器除應滿足機械性能要求外，還應滿足熱容量校核要求。減速機選用國內知名品牌。

減速器與電動機聯接處的聯軸器大于37kW采用液力聯軸器。減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯軸器。液力耦合器采用廣東中興產品等同等產品。

所有斜升帶式輸送機均采非接觸式逆止器，水平布置帶式輸送機采用制動器。

4.2.1.6拉緊裝置

拉緊裝置所有部件在《DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機設計選用手冊》、《火力發電廠帶式輸送機運煤部件典型設計選用手冊》所限定的范圍內選擇。

4.2.1.7清掃器

所有帶式輸送機頭部均設2級合金橡膠清掃器，尾部和垂直拉緊裝置處設1級合金橡膠空段清掃器。

4.2.1.8輸送帶

所有運煤帶式輸送機輸送帶采用EP-200型難燃聚酯輸送帶（選用青島橡六產品），層數4層，上膠厚度4.5mm，下膠厚度1.5mm。

所用輸送帶的伸長率不大于1% .

4.2.1.9安全防護裝置

帶式輸送機兩側均裝設防護欄桿。所有外露的旋轉、移動部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿。

4.2.1.10支架

帶式輸送機的中間架、支腿、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架應有足夠的剛度和強度，原則上應在《火力發電廠帶式輸送機運煤部件典型設選用手冊》和《DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機設計選用手冊》所限定的范圍內選擇，其制造誤差不得超過有關標準的要求。

制造所使用的板材與型材必須選用優質鋼材，并經過鋼材噴丸預處理工藝處理。

支架焊接工藝應符合有關標準要求，主要受拉的焊接部件應進行探傷檢查。

4.2.1.11跨越梯

在C1A/B、C2A/B、C3A/B帶式輸送機中段設置1組跨越梯；全廠共6件。

4.2.1.12頭部漏斗和頭部護罩：帶頭部漏斗、頭部護罩按《火力發電廠帶式輸送機運煤部件典型設計選用手冊》（YM-96）選用，并設導流擋板。

4.2.1.13導料槽：導料槽下采用防溢裙擺橡膠封條，防溢裙擺橡膠封條應為雙層彈性密封。防溢裙擺橡膠應與輸送皮帶有良好的接觸。導料槽采用雙層密封結構，嚴格密封，內部采用迷宮式內部擋簾。每臺皮帶導料槽長度按照12m/條考慮；每節長度2000mm。導料槽進出口均設置雙層擋簾。安裝固定活扣應為可調式，裝配供應達到安裝、維修操作簡單方便的要求。

4.2.1.14噪聲控制：設備運行的噪聲應小于《帶式輸送機技術條件》的要求，并應符合國家其它有關標準對噪聲的要求。

4.2.1.15輸送機表面涂漆應符合《帶式輸送機技術條件》的要求，除滾筒與托輥工作表面可涂一層面漆外，其余表面出廠前必須涂兩層底漆一層面漆。安裝后再涂最后一層面漆。面層油漆顏色在訂貨合同中確定。油漆應采用國內較先進的漆種，并能適應當地的環境條件。全部油漆均由制造廠供貨，最后一層面漆應有10%的裕量。油漆的型號、漆膜厚度在報價書中明確。供方應承諾采用設計院的油漆方案。

4.2.1.16皮帶機保護元件: 皮帶輸送機應隨機提供必須的保護元件，包括拉繩開關、打滑檢測、防撕裂開關、跑偏開關等，保護開關應動作迅速靈敏，其中拉繩開關及跑偏開關都應設于皮帶機雙側，所有保護元件均應隨設備提供安裝支架及連接件；拉繩開關應附帶塑膠護套鋼絲繩和安裝固定環，各電氣元件的防護等級均不低于IP55.（每條皮帶機均應設置拉繩開關、打滑檢測、跑偏開關，還應在每個落料點設置防撕裂開關）

4.2.2給料機

4.2.2.1  燃料輸送系統雙路布置，干料棚內設置2個地下料坑，每個地坑內設置1臺給料機，共設置2臺給料機。給料機料斗、給料機支架、檢修平臺在供方供貨范圍之內，料斗尺寸暫定為4m×2.5m×2.2m（一臺）；最終尺寸應滿足現場要求。

4.2.2.2  用途：用于往帶式輸送機上給料。

4.2.2.3  主要技術參數

額定出力：400m3/h（可變頻調節）

4.2.2.4.  技術要求

4.2.2.4.1  鋼結構部分，運動部分的機構應有足夠的機械強度和耐疲勞的強度。

4.2.2.4.2  整機的各潤滑點，應標識清楚，置于易于操作的位置。

4.2.2.4.3 給料機出力400m3/h。螺旋給料（輸送）機輸送量應滿足負載需求，并按每天連續24小時工作設計。

4.2.2.4.4  給料機機殼體需密封，以抑制粉塵外泄。

4.2.2.4.5  為確保給料機的強度,葉片厚度不得小于16mm。葉片材質：16Mn

4.2.2.4.6  給料機應考慮采用防止物料堵塞的措施。

4.2.2.4.7  驅動裝置采用變頻電機，可控制物料的輸送量。變頻器采用ABB產品。驅動形式為硬齒面空心軸減速機。

4.2.2.4.8  充分考慮與地坑料倉、上料皮帶之間的連接。

4.2.3除鐵器

4.2.3.1型式（或型號）

  型式：帶式永磁

型號： RCDB-10

數量：2臺

4.2.3.2用途：燃料除鐵。

4.2.3.3適用于1000mm帶式輸送機中部除鐵。

4.2.3.4除鐵器的加工制造質量應優于JB/T 7689-2012標準。

4.2.3.5在額定懸掛高度時，帶式輸送機帶面的磁感應強度＞120mT。

4.2.3.6各除鐵器應具備就近及遠程控制功能。

4.2.3.7除鐵器在運輸、安裝、檢修設備時，調試時，應有良好可控制的磁場屏蔽功能。

4.2.3.8盤式電磁除鐵器應配備電動行走小車及懸掛用鋼絲繩等吊掛設備。

4.2.4  電子皮帶秤

設置2套電子皮帶秤，適用于帶寬1000mm，帶速1.25m/s，安裝于C1A/B帶式輸送機中部。

4.2.4.1電子皮帶秤必須是自動、連續計量器。

4.2.4.2電子皮帶秤系統必須包括：秤重傳感器、測速傳感器、秤重框架、托輥、皮帶秤顯示儀表和累計器及輔助設備等。

4.2.4.3電子皮帶秤應是高性能、易操作的。

4.2.4.4現場儀表和傳感器應具有防塵功能，不因現場環境的變化(如溫度、濕度、灰塵等)而影響其測量精度。秤重框架應具有防震、防腐蝕、防水、防落煤堆積功能，以保證系統測量精度。

4.2.4.5電子皮帶秤負荷變送器容量必須按30％過載考慮，結構安全性要達到250％的額定容量。

4.2.4.6秤量精度：電子皮帶秤在稱量范圍為帶式輸送機額定出力20％~100%時，安裝于帶式輸送機上的用于入爐煤計量用的電子皮帶秤精度為0.5級，校驗精度為0.25級。

4.2.4.7計量程序符合國家有關計量檢定規程。同時必須由國家有關審證部門的認可。

4.2.4.8稱重傳感器應防水防塵、全密封、使用壽命長。稱重傳感器采用進口品牌產品。稱重傳感器精度應優于0.05％。

4.2.4.9所供控制電纜應為阻燃型的，符合國家最新標準，屏蔽層為銅屏蔽，禁止用其他材質替代，屏蔽網密度肉眼觀測大于80%。

4.2.4.10電子皮帶秤工作電源應是220V交流+/-10%，50Hz。絕緣等級為A級，電控柜外殼等級為IP54。

4.2.4.11電子皮帶秤應與燃料輸送系統留有足夠的通訊接口。

4.2.4.12所有數據和操作指令都用字母、數字顯示在字符點陣顯示屏上。能顯示累計重量、瞬時流量、帶式輸送機速度或帶式輸送機荷載，同時可顯示正常運行方式下的錯誤信息及其它技術參數。操作人員可通過鍵盤提供任選的設定和校準工作。

4.2.4.13電路設計應是以微處理為基礎的智能型儀表，應具有自診斷功能，可以幫助確定操作的失誤，并發出錯誤信息警告操作人員。具有就地、遠方自動校，自動調間隔的功能，零點自動跟蹤功能，以及高低限報警功能。

4.2.4.14速度傳感器應能準確地測量帶式輸送機速度，不會出現打滑現象而影響測速精度。速度傳感器要求安裝牢固。

4.2.4.15電纜以電子皮帶稱就地接線盒為界，就地接線盒至速度傳感器及稱重傳感器等的線纜均由投標方設計、供貨、安裝、調試。

4.2.4.16秤重顯示控制器采用優質儀表，應滿足于輔助PLC的信號傳輸，接口在投標方顯示控制器端子排上，應具有以下功能：

薄膜觸摸式版面，LED顯示，操作方便。

顯示累計流量，荷重、去皮值、報警等。

自動調零、間隔標定。

瞬時流量模擬輸出(4~20mA)。

時間、日期打印輸出功能。

內部自診斷、掉電保護、密碼保護功能。

累計脈沖輸出功能（寬度可調）。

累計通訊輸出功能。

4.3電動機

4.3.1外購配套件,必須選用優質名牌,節能,先進產品,并有生產許可證及產品檢驗合格證。電動機分包商需取得需方認可。

4.3.2 配套電動機技術要求

4.3.2.1電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）應完全滿足設備的要求。

4.3.2.2 當電動機運行在設計條件下時,電動機的銘牌出力應不小于拖動設備的115%。

4.3.2.3 電動機防護等級不低于IP55，具有F級及以上的絕緣,溫升不應超過F級絕緣使用的溫升值。電機繞組應經真空浸漬處理（VPI)。所有電動機的使用壽命在現場的規定的工作制下不小于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣應具有相同的絕緣等級。

4.3.2.4 電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±5%和±1%時，電動機應能帶額定功率；當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過士5％時，電動機能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過士1％時，電動機亦能輸出額定功率。

4.3.2.5 在額定電壓下，電動機啟動電流倍數不大于6.0。

4.3.2.6 電動機應能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應能平穩啟動。電動機應能承受并具有滿載運行時電源快速切換過程中失電而不損壞的功能。

4.3.2.7 電動機應滿足在冷態下連續啟動不少于二次，熱態下連續啟動不少于一次的要求。

4.3.2.8 電動機的振動值應小于0.076mm。

4.3.2.9 電動機空載時測得的振動速度有效值應不大于2.8mm/s。

4.3.2.10 電動機的噪音在離機殼1米處應小于85db(A)。

4.3.2.11 電動機軸承溫度不超過90℃，油溫不超過65℃。

4.3.2.12  電動機旋轉方向規定為：技術協議簽訂時確定。

4.3.2.13  在接線盒內應標明電動機的相序。

4.3.2.14  電動機應有防止過電壓和防止晃電的措施。

4.3.2.15  電動機在熱態下應能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。

4.3.2.16 電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至其額定值的120%，歷時2min而不發生有害變形。

4.4 電氣和控制

4.4.1以下燃料輸送系統設備需供方配套帶電控箱：帶式輸送機、給料機、盤式電磁除鐵器、電子皮帶秤。

4.4.2外購配套件,必須選用優質名牌,節能,先進產品,并有生產許可證及產品檢驗合格證。電動機分包商需取得需方認可。

4.4.3 電氣控制箱箱體防護等級為IP55。

4.4.4電控箱的制造符合國家有關標準，并能滿足就地手動和遠方程序控制起停操作的要求。并按遠方程序控制要求留有接口。

4.4.5設備設有必要的過載、短路、斷相等保護。

4.4.6所有外購件均選用優質產品，并征得需方認可。

4.4.7隨機配套電控箱技術要求

1） 隨機配套電控箱的電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現行的國家及行業標準，并應在說明書中列出所執行的有關標準。

2） 隨機配套電控箱內所配電氣控制元件（包括：控制開關（K＆N）指示燈、按鈕、繼電器、電流表計等）應選用經過鑒定的優質產品，嚴禁使用已經淘汰的產品。電氣元件采用施耐德、ABB、西門子系列。

3）電控箱的結構，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。電控內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。

4）電控箱內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流。箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。在三相四線電路中，中性線的端子應允許連接下述載流量的導線：

如果相導線的尺寸超過16mm²,則等于相導線載流量的一半，但不小于16 mm²。

如果相導線的尺寸等于或小于16mm²時，則等于相導線的載流量。

5）箱內斷路器，隔離開關必須滿足動熱穩定的要求，箱內交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇。選擇熱繼電器時，使電動機的工作電流在其整定值的可調范圍內。

6）燃料輸送系統電動機采用遠方（控制室DCS）／就地手動(現場電控箱)兩種操作方式，自動和手動轉換開關布置在現場電控箱上，電機的故障、起、停狀態（無源接點）、進入DCS系統監視和操作，預留和主控制室通訊接口。

就地電控箱上應設置“就地/遠方”轉換開關。當轉換開關切換到就地位置時，遠方操作無效，應滿足就地控制的所有要求（如：電氣互為備用、壓力溫度連鎖等）。當轉換開關切換到遠方位置時，就地操作無效。

7）為滿足遠方控制要求，就地電控箱中應提供一付能反映斷路器或接觸器“合閘/跳閘”位置的接點（一般應為斷路器或接觸器的輔助常開接點）。

8）就地電控箱內的斷路器或接觸器、繼電器等，除了箱內接線已經使用的接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現場可能的接線修改使用。

9）就地電控箱內的端子排布置應考慮現場接線方便，易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外，還應留有端子總數15﹪的空端子排，以供現場可能的接線修改使用。

10）供方負責配套電氣設備的安裝調試工作，供方負責整套燃料輸送系統電氣設計，并做好和電廠其它的電氣控制接口的對接工作。

供貨范圍見附件2。

4.5 標準

 燃料輸送系統設備設計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收應符合下列標準、規范和有關的中國國家標準(GB)的要求，并以最新版本為準。

DLJ52        電力建設施工及驗收規范

GB1764        漆膜厚度測定法

GB3766        液壓系統通用技術條件

GB7935        液壓元件通用技術條件

JB/ZQ4286     包裝通用技術條件

GB7251        低壓成套開關設備

GBJ55        工業與民用通用設備電力裝置設計規范

GB3859        半導體電力變流器

SD19        電測量儀表裝置設計技術規程

GB12348    工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準

IEC           電動機技術標準

GB3736        噪聲源聲功率級的測定，工程法和準工程法

GB5677        鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6402        鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB9286        色漆和清漆漆模的劃格試驗

ZB/Y230     A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件

JB8           產品標牌

JB1152-81     鋼爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

ZBJ74003-88 壓力容器用鋼板超聲波探傷

GB9239        剛性轉子平衡品質允許不平衡的確定

GB4208        外殼防護等級分類

4.6性能保證值

燃料輸送系統設備電機的振動值、溫升滿足技術規范書要求。

設備廠應根據設備提出單體設備的性能保證。

4.7 安裝調試要求

4.7.1 設備安裝調試期間，供方必須派員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現場服務人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統一調度。

4.7.2 設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規定的偏差，必須有文字記錄，由供方處理，費用也由供方承擔。

4.7.3 設備安裝后，供方應派人參加現場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

5．監造（檢驗）和性能驗收試驗

   見附件5：監造（檢驗）和性能驗收試驗

6．設計與供貨接口規則

6.1供方除完成供貨外的工作范圍

6.1.1設備的總體布置組裝圖、計算、說明書及運行規定。

6.1.2 指明設備的潤滑點、潤滑方式、潤滑油的填充量（第一次潤滑油量、加油間隔、每次加油量），并列出可代換的潤滑油品牌。

6.1.3 提供軸承及替換品的類型及數量，并列表。

7．清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設備交付時至少應有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層。鋼結構在下料和第一次涂層前應做除銹預處理,設備發貨前,機體內表面應有一層打底涂層和一層覆蓋涂層,機體及軸承外表面至少應有兩層底漆一層面漆。設備現場安裝后應重新噴刷面漆。

8．參數性能匯總表

設備廠應按照單個設備提出設備的具體性能參數（列表）。

附件2  供貨范圍

1 一般要求

1.1 本附件規定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件1的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數量不足，供方仍需在執行合同時補足。

1.3 除有特別注明外，所列數量為單臺設備所需。

1.4 供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.5 提供運行所需的備品備件，并在投標書中給出具體清單。

1.6 提供設備中的進口件清單。

1.7 供方提供的技術資料清單見附件3。

2．供貨范圍

2.1 設備范圍

供方的基本供貨范圍是根據本規范書附件1中3.1中提到的以及滿足附件中第4部分技術要求的所有設備與材料的供貨、安裝及調試。

電控部分：供方的工作包括

1）提供本系統的所有電控設備材料。

業主只給整套燃料系統提供兩路380V電源，電纜送至燃料系統MCC進線柜。其余所有電控設備材料，全部由供方負責。配套電控箱要求詳見電氣控制部分4.4.1。

2）燃料系統的電控設備安裝，調試。

設備清單如下（廠家填寫）

（注：價格一項在商務報價中填寫。）

2.2 備品備件

推薦備品備件價格分項表

（注：價格一項在商務報價中填寫。）

2.3 專用工具

（注：價格一項在商務報價中填寫。）

2.4 進口件清單

（注：價格一項在商務報價中填寫。）

交貨方式：需方施工現場，供方負責卸貨。

附件3  技術資料和交付進度

1.  一般要求

1.1  供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。

1.2  資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

1.3  供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽定后10天內給出全部技術資料清單和交付進度，并經需方確認。

1.4  供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監造檢驗，施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。

1.5  對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現，供方也應及時免費提供。如本期工程為多臺機組（設備）構成，后續機組（設備）有改進時，供方應及時免費提供新的技術資料。

1.6  需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

2.  資料提交的基本要求

供方提供的技術文件及圖紙完全能滿足電廠總體設計、設備安裝、現場調試運行和維護的需要。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，供方將無償提供所需要的補充技術資料。

2.1 投標時提供的文件

ISO9000質量認證書

產品業績

設備外形圖

基礎荷載

設備規范表

供貨清單

2.2 合同（含技術規范書）簽訂后提供的文件

2.2.1技術規范書簽訂后兩周內供方向需方提供滿足設計院施工圖設計要求的文件, 但不限于此：

a）設備總裝圖

b）設備基礎圖及荷載表、整機的荷載表

c）電氣控制原理圖，電纜及接線圖，端子排圖      

d）總裝配說明

e）運行及檢修說明

 2.2.2供方在收到設計院反饋意見后兩周內保證提供以上文件的最終設計文件。

2.2.3供方在設備交貨時向需方提供下列技術文件和圖紙，但不限于此：

a、設備運行、操作說明書；

b、各部件或設備的使用說明；

c、各部件或設備的維修說明及維修質量標準；

d、各部件或設備的規范表；

e、各部件或設備的調整試驗規程；

f、各部件或設備的合格證書；

g、各部件、設備主要用材的檢驗合格證書；

h、備品備件和專用工具一覽表；

i、設備總設計說明；

j、安裝要求及安裝質量標準；

k、設備總裝配圖和部件組裝圖；

l、設備基礎和電氣、控制接口資料；

m、有關的規程、規范和標準；

n、控制原理資料；

o、技術參數表。

2.2.4 圖紙標明隨每項部件所供給的附件，以及部件制造廠家﹑型號﹑參數和容量。

2.2.5 最終圖紙注明定貨合同號并有明顯的最終版標記。

2.2.6供方將提供適用于本工程實際情況的，為本工程專用的技術資料，所有資料上均標明“許昌市天源熱能股份有限公司生物質能發電項目二期工程

”字樣。

2.2.7 在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處均作出明顯的標記。

2.2.8 供方所提交的技術資料內容至少包括本規范書所要求的。如需方在工程設計中需要本規范書以外的資料，供方也將及時無償地提供。

2.2.9 供方提交給需方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都注明版次，當提交新版資料時均注明修改處并說明修改原因。

2.2.10 工作配合和資料交換所用的語言為中文。

2.2.11 提供文件份數

 供方保證在規定時間內提供10份文件，其中提供給設計單位2份，業主8份。同時提供業主電子版（U盤）文件各一份（文本文件WORD2000，圖形文件AutoCAD2004 for windows）。

2.3  設備監造檢驗所需要的技術資料

    供方應提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。

2.4  施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（需方提出具體清單和要求，供方細化，需方確認）包括但不限于：

2.4.1  提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

2.4.2  安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

2.4.3  設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。

2.4.4  供方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。

2.5  供方須提供的其它技術資料（需方提出具體清單，供方細化，需方確認）包括以下但不限于：

2.5.1  檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

2.5.2  供方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。

2.5.3  設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

附件4  交貨進度

1  設備的交貨書須滿足工程安裝進度的要求。

2  交貨進度由供方填寫下列進度表，并經需方確認。

   交貨進度表

   （注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）

  備品備件交貨進度表

    （注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）

 專用工具交貨表

  （注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）

  進口件交貨表

（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）

3．為了便于需方對設備接貨進行系統化管理，因此需了解供方對設備包裝物的回收情況，以便及時返還。

附件5  監造、檢驗和性能驗收試驗

1.  概述

1.1  本附件用于合同執行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合附件1規定的要求。

1.2  供方應在本合同生效后3個月內，向需方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規定。

2.  工廠檢驗

2.1  工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

2.2  檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

2.3  供方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。  

工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

3.  設備監造

3.1  監造依據

    根據本合同、DL／T586-2008《電力設備監造技術導則》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規定，以及國家有關規定。

3.2  監造方式

    文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監造內容完成后，供方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。供方復印3份，交監造代表1份。

3.3  監造內容由供方提出，需方確認。

3.4對供方配合監造的要求

    a.提前10天將設備監造項目及檢驗時間通知需方，監造項目和方式由買賣雙方協商確定；

    b.需方代表有權通過供方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄)，如需方認為有必要復印，供方應提供方便。

    c.需方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，需方有權提出意見，供方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論需方是否要求和知道，供方均應主動及時向需方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在需方不知道的情況下供方不得擅自處理。      

4.  性能驗收試驗

4.1  性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能時否符合附件1的要求。

4.2  性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現場。

4.3  性能試驗的時間:機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由需方商供方確定；單臺設備的試驗供需雙方協商確定。

4.4  性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。如試驗在現場進行，供方要按本附件4.7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由供方提供。

4.5 性能驗收試驗的內容 

參照附件一中4.7性能保證值要求。

4. 6  性能驗收試驗的標準和方法

 以上兩項按國家有關標準或由需方提出供方確認執行。

4.7  性能驗收試驗所需就地儀表的裝設應由供方提供，參加方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

4.8  性能驗收試驗的費用

    本附件4.7和供方試驗的配合等費用已在合同總價內。其它費用，如試驗在現場進行，由需方承擔；在供方工廠進行，則已包含與合同總價之中。

4.9  性能驗收試驗結果的確認

    性能驗收試驗報告以需方為主編寫，供方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協調。

進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。

附件6  分項價格表

1 一般要求

1.1  設備分項須與供貨范圍中的分項內容相一致。

1.2  當分項價之和與總價不符時，以分項價為準。

1.3  報價幣種為人民幣，進口部分也應以人民幣報價。

1.4  價格表中報價為交貨固定不變價格。

1.5  報價應注明日期、有效期并有法定代表人或其授權人的簽字。

2  報價表

投標總價（到貨）：____________________萬元(人民幣)

單位：萬元(人民幣)

附表1 設備本體分項價格表

附表2 備品備件分項價格表

附表3 專用工具分項價格表

附表4 技術服務費分項價格表

（由供方設計表格）

附表5 運雜費分項價格表

（由供方設計表格）

附表6 進口設備與部件分項價格表

附表7 國內分包與外購部件分項價格表

附件7  技術服務和設計聯絡

1  供方現場技術服務

1.1  供方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。供方要派合格的現場服務人員。在投標階段應提供包括服務人月數的現場服務計劃表（格式）。如果此人月數不能滿足工程需要，供方要追加人月數，且不發生費用。

                     現場服務計劃表（格式）

1.2  供方現場服務人員應具有下列資質：

1.2.1  遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度;

1.2.2  有較強的責任感和事業心，按時到位;

1.2.3  了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導;

1.2.4  身體健康，適應現場工作的條件。

供方要向需方提供服務人員情況表(格式)。供方須更換不合格的供方現場服務人員。

                        服務人員情況表

                                        （注： 每人一表）

1.3  供方現場服務人員的職責

1.3.1  供方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。

1.3.2  在安裝和調試前，供方技術服務人員應向需方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則需方不能進行下一道工序。經供方確認和簽證的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發生問題，供方負全部責任。             

                        供方提供的安裝、調試重要工序表

1.3.3  供方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，供方現場人員要在需方規定的時間內處理解決。如供方委托需方進行處理，供方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。

1.3.4  供方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

1.3.5  供方現場服務人員的正常來去和更換事先與需方協商。

1.4  需方的義務

    需方要配合供方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。

2  培訓

2.1   為使合同設備能正常安裝和運行，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。

2.2   培訓計劃和內容由供方在投標文件中列出（格式）。

2.3   培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。

2.4   供方為需方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。

附件8  分包與外購

供方要按下列表格填寫分包情況，每項設備的候選分包商一般不少于3家，并報各分包商的簡要資質和業績情況。

供方要按下列表格填寫制造投標設備所需的進口材料一覽表。

進口材料一覽表

附件9 大部件情況

注：供方在投標文件中應詳細列出單件設備運輸重量超過30t，以及長度超過13m，寬度超過3.0m，高度超過3.0m的設備名稱及件數（上述所列數據有一項不滿足即應列出）。

供方應提供所有大件部件的實際尺寸草圖和包裝后的發貨（車上）尺寸草圖。

附件10 包裝、保管及組裝要求

一、包裝與保管

在合同設備任何部分交付運輸前，供方應按照規定和本附件所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。

供方應保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，供方要在設備的設計結構上予以解決。

供方提供的包裝應能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海風侵蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，應能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。

如果國家有關包裝的標準或規范、本附件所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則供方應按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

供方在投標時應隨投標文件提交合同設備的包裝技術規范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質與規格等，由招標人進行審查確認。投標文件中還應包括對合同設備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規范與標準的文件。

電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施應滿足露天堆放六個月的要求，其他設備的包裝與保管措施應滿足露天堆放六個月的要求。

二、組裝

合同設備應盡量在供方工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。

供方在投標文件中應對合同設備的組裝情況、需進行現場拼裝的合同設備應作出詳細說明，以便招標人進行審查。

附件11 差異表

供方要將投標文件和招標文件的差異之處匯集成表。技術部分和商務部分要單獨列表。

技術差異表

三、投標人資質要求

      在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業執照、開戶許可證、ISO質量認證、設備檢驗報告、稅務登記證、組織機構代碼證、業績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）

四、投標報價方式

  按照本單位提供的技術規范、圖紙為依據進行造價，報價含稅13%增值稅專用發票。

五、投標保證金及付款方式

1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年4月12日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回執單照片發微信為準（否則視為棄權）。

戶名:河南天源酒業有限公司

賬號:2507 7000 3388

開戶行:中行禹州支行
   2、對于未中標者，投標保證金招標結束后15個工作日內即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉為合同履約金待工程結束驗收通過后10內退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。

 3.付款方式：入圍后雙方商議。

六、招投標方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2021年4月16日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務文件、報價明細、設備明細（必須標注設備品牌）、業績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質量、技術的前提下競價招標，我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。

七、如有技術上的問題截止收到招標文件起兩天內提出，可咨詢    段經理18839981732

招標辦聯系人：屠雯雪 15638793000

                       18839981711                

                                  禹州市天源集團招標辦

                                      2021年4月8日